Вакуумное испытание на герметичность: что вам нужно знать

Утечки, даже если они небольшие, могут существенно повлиять на работу детали или компонента или вызвать отказ оборудования. Трещины и неисправные уплотнения часто являются причиной этих утечек, но они часто могут быть обнаружены путем проведения вакуумных испытаний компонентов перед производством.

Вакуумное испытание на герметичность — это основной метод проверки герметичности деталей, которые могут иметь утечку из внешнего источника в их корпуса и кожухи. Основные кандидаты для проведения вакуумных испытаний на герметичность включают:

• Подводные датчики или корпуса
• Электрические кожухи для установки вне помещений
• Герметичные компоненты
• Компоненты, связанные с источниками вакуума

Есть ли разница между испытанием на утечку вакуума и испытанием на падение давления?

Во время процедуры испытания на герметичность в вакууме испытываемая часть или сосуд (образец для испытаний) подключается к линии давления / вакуума и помещается в испытательную камеру. Камера закрывается и герметизируется, все клапаны подачи закрываются, а испытательный образец и камера одновременно вакуумируются до заданного уровня давления. После стабилизации давления любое изменение давления в испытательном образце сравнивается с изменениями давления в контрольном объеме камеры. Если испытательный образец действительно протекает, разница давлений между ними увеличится. Эти данные измеряются и записываются.

Обнаружение утечки в вакууме работает аналогично, но по существу противоположно испытанию на падение давления. Например, во время испытания на падение давления в испытательной камере создается давление, и испытательная камера контролируется на предмет снижения давления, указывающего на утечку из камеры в деталь. Однако при уменьшении вакуума испытываемая деталь находится под давлением, и испытательная камера контролируется на предмет повышения давления, указывающего на утечку из детали в камеру. Подробнее про вакуумное оборудование тут.

Вакуумному течеискателю часто требуется меньше времени для достижения стабильного испытательного давления, он менее подвержен потенциальной нестабильности тестируемых деталей и предлагает более короткое время цикла, чем тесты во многих приложениях с понижением давления.

Компания «ADBM.RU»  разрабатывает и производит полную линейку приборов для вакуумных испытаний на герметичность, в которых используются инновационные технологии для предоставления надежных, повторяемых решений для испытаний на герметичность.

Опыт в системной интеграции делает их лучшим производителем приборов для вакуумных испытаний на герметичность.